پاورپوینت فولاد زنگ نزن (pptx) 9 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 9 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

بنام خدا مقدمه: فولاد زنگ نزن آلیاژی از آهن است که از دو یا چند عنصر ساخته شده است و در موارد زیادی کاربرد دارد. در فولاد زنگ نزن 12 تا 20 درصد کروم به کار می رود که باعث مقاومت خوب این نوع از فولاد در برابر زنگ زدگی می شود. تا کنون بیش از 57 نوع از این نوع فولاد به صورت استاندارد شناخته شده است. بسیاری از انواع فولاد زنگ نزن در رنج وسیعی از صنایع و وسائل مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. مانند: اسکلت ساختمانها، اجزاء اتومبیل ها (اگزوز، تزئینات داخل اتومبیل، موتور، شاسی، اتصالات و لوله های سوخت رسانی). در فناوری های شیمیایی مانند: مبدلهای حرارتی و در پالایشگاه های نفت، لوله کشی آب، صنایع دریایی و ساخت کشتی ها، کنترل آلودگی، وسائل ورزشی مانند چوب اسکی، صنایع حمل و نقل مانند گاردریل و... اینها تنها گوشه ای از رنج وسیع استفاده از این فولاد هستد. فولاد زنگ نزن انواع فولاد زنگ نزن: فولاد زنگ نزن انواع مختلفی دارد که تفاوت آنها در زیر ساخت های آنهاست. 1) فولاد زنگ نزن آستنیتی: حاوی حدود 6 درصد نیکل و آستنیت کربن است دارای مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و همچنین تورق بسیار بالا ( قابلیت خم شدن بدون اینکه شکسته شود ) می باشد. 2) فولاد زنگ نزن فریتی: مقاومت این فولاد در برابر خوردگی به مراتب بهتر از استیل آستنیت است ولی جوش دادن آنها سخت تر است. 3) فولاد زنگ نزن دوبلکس: این فولاد حاوی میزان مساوی از فریت و آستنیت است مقاومت بهتری نسبت به سوراخ شدگی و خوردگی در اکثر محیط ها دارد. این نوع از فولاد مقاومت بهتری در برابر شکاف ایجاد شده به وسیله خوردگی توسط کلراید دارد و 2 برابرمحکم تر از فولاد آستنیت است. به همین دلیل از فولاد زنگ نزن دوبلکس به صورت گسترده ای در پالایشگاه ها و روش تولید و تصفیه گاز تاسیسات لوله کشی زیر آب دریا و ... استفاده می شود. مراحل ساخت (The manufacturing process): مراحل ساخت فولاد زنگ نزن شامل مراحل مهمی است. ابتدا فولاد را برای ساخت فولاد زنگ نزن ذوب می کنند مواد اولیه آهن یا کروم، سیلیکون، نیکل با هم درکوره الکتریکی ذوب می شوند این مرحله معمولاً حاوی 8 تا 12 ساعت حرارت دهی شدید است. در مرحله بعد میکسر بوسیله ریخته گری یکی از اشکال زیر ( بلومز، بیلت، اسلب) را می سازد و در مرحله بعد، به شکل جامد در می آیند. بعد از اینکه فولاد شکل کلی را گرفت عملیات حرارتی انجام شده، پرداخت کاری و صیقل کاری می شود. ذوب کردن و ریخته گری (Melting & Casting): ابتدا مواد اولیه با هم در کوره الکتریکی ذوب می شوند این مرحله به 8 تا 12 ساعت حرارت دهی شدید نیاز دارد وقتی که ذوب کردن تمام شد فولاد ذوب شده به شکل ما قبل نهایی ریخته گری می شود. شکل دادن (Forming): در مرحله ی بعد فولاد قبل از اتمام بوسیله عملیات هایی شروع به شکل گیری می کند. ابتدا با نورد گرم که فولاد را داغ کرده و به وسیله نوردهای بسیار بزرگ عبور می دهند. بلومز و بیلت به شکل سیم و نوار در می آیند در حالی که اسلبها به شکل ورقه یا صفحه در می آیند. میله ها به اندازه ها و اشکال مختلف می توانند تولید شوند (گرد، مربعی،octagons یا hexagons با اندازه cm0/63). سیم ها یا مفتول ها با اندازه قطر cm 0/47، پلیت ها با ضخامت حدود cm0/47تا ضخامت cm 25/4 ، نوارها با ضخامت کمتر از cm 0/47 تا کمتر از cm 61 ، ورقها با ضخامت کمتر از cm 0/47 تا بیشتر از cm 61 در دسترس هستند. عملیات حرارتی (Heat treatment): بعد از اینکه فولاد زنگ نزن فرم داده شد بیشتر آنها باید به مرحله پایداری یا سرد شدن آهسته بروند. این مرحله عملیات حرارتی است که در آن فولاد تحت شرایط کنترلی حرارت داده شده و خنک می شوند تا فشار داخلی آن برطرف شده و نرم شود. بعضی از انواع فولاد برای استحکام بیشتر تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند هر چند این عملیات حرارتی به عنوان افزاینده سختی شناخته می شوند اما نیازمند کنترل دقیق می باشند حتی کوچکترین تغییرات در دمای توصیه شده یا زمان و میزان سرد کردن باعث تغییرات جدی و مهمی در خواص فولاد می شود. درجه حرارت پایین تر از درجه توصیه شده بلوغ باعث تولید استحکام بالا ولی چقرمگی پایین می شود که مقاومت آن در برابر شکستگی پایین می آید در حالی که درجه حرارت بالاتر از توصیه شده بلوغ باعث تولید استحکام پایین تر با چقرمگی بالاتر می شود. اگر چه میزان گرمادهی برای رسیدن به دمای مناسب ( ℃ 482 - 537) تاثیری در خواص فولاد ندارد ولی میزان سرما دهی در خواص فولاد تاثیر بسزایی دارد. خنک کردن سریع باعث افزایش چقرمگی می شود بدون آنکه تغییر چشم گیری در استحکام فولاد به وجود آورد. این مرحله شامل اطفاء با آب ℃ 1/6 حمام آب یخ برای کمتر از 2 ساعت است. نوع عملیات حرارتی به نوع فولاد بستگی دارد به عبارت دیگر: فولاد آستنینت است یا فریت یا مارتنزیت. برطرف کردن ضایعات: ضایعات بر اثر سرد شدن آهسته فولاد پیش می آید این ضایعات از چند طریق از بین می روند یکی از شایع ترین روشها پیکلینک (Pickling) است. در این روش از اسید نیتریک هیدروفلوریک برای از بین بردن ضایعات استفاده می شود. روش دیگر الکتروکلینینگ (تمیز کردن الکتریکی) است که در این روش جریان الکتریکی به صورت کاربردی در سطح فولاد به کار می رود و از کاتد و اسید فسفریک برای پاک کردن ضایعات استفاده می شود. سرد کردن آهسته و از بین بردن ضایعات در فولادهای مختلف متفاوت است و به نوع کاربرد آن فولاد بستگی دارد. برش ( Cutting): عملیات برش معمولا برای رسیدن به شکل و اندازه مطلوب نهایی لازم است برش مکانیکی معمولا به چندین روش مختلف انجام می شود. انواع آنها عبارتند از: 1) برش مستقیم با استفاده از گیوتین و برش دایره ای با استفاده از تیغه دایره ای 2) اره کردن با استفاده از تیغه های فولادی با سرعت بالا 3) گاز گرفتن یا نیبلینگ (Nibbling): نیبلینگ مرحله ای است که به وسیله تیغه هایی که با سوراخ هایش اورلب دارند انجام می شود. این روش برای شکلهای نا منظم مناسب است. 4) برش فولاد زنگ نزن به وسیله شعله: این نوع برش به وسیله شعله مشعلی که با گاز اکسیژن و پروپان در تماس با پودر آهن کار می کند انجام می شود. 5) روش جت پلاسما: این روش به وسیله گاز یونیزه شده در تماس با قوس الکتریکی از طرف روزنه های کوچک برش را انجام می دهد. گاز با حرارت بسیار بالایی که ایجاد می کند باعث ذوب فولاد و بریدن آن می شود. مزایای فولاد زنگ نزن: 1) آسان بودن شستشو 2) مقاومت خوب در برابر خوردگی 3) دوام زیاد 4) حفاظت از طعم و بو غذا و طراحی بهداشتی