پاورپوینت طرحریزی تعمیرات و نگهداری (pptx) 14 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 14 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
بنام خدا
طرحریزی تعمیرات و نگهداری گروه مدیریت صنعتی جلسه2
هزینه‌ها در سیستم مدیریت نت
محاسبه هزینه های نت یکی از مباحث کلیدی در تجزیه وتحلیل و سنجش عملکرد موثر فعالیت های نت سازمان می باشد.از طرفی گردآوری هزینه ها در سازمان ها بسیار سخت است.واحدهای نت اکثر کارخانجات کشور بنا به دلایلی هزینه های نت را محاسبه نمی کنند
چند توصیه در طرحریزی و پیاده سازی هزینه های نت:
به طرحریزی فکر کنید سپس اجرا و از کمال گرایی بپرهیزید و در ابتدا بیش از دو گام در جزئیات ریزتر نشوید.
یک محاسبه ساده و سرانگشتی از هزینه های نت در اوایل کار برای تصمیم گیری و مدیریت هزینه های نت ارزش بیشتری دارد تا محاسبه ریزی و صرف زمان زیاد برای محاسبه آنها و عدم امکان تحلیل درست مقدار زیادی داده هزینه ای در نت!
سعی کنید فقط به دانه درشت های هزینه های نت بپزدازید و قانون پارتو را فراموش نکنید.
یادتان باشد محاسبه هزینه های نت یک مقوله است ولی مدیریت هزینه های نت چیز دیگر و اصل مطلب است دومی را فدای اولی نکنید و غرق نشوید!
پیاده سازی هزینه های نت منوط به یک برنامه بلند مدت و گام به گام است پس یک دفعه اقدام نکنید در ضمن از مشارکت افراد های وسواسی و ایده آل گرا در پیاده سازی هزینه های نت اجتناب کنید
1- هزینه‌های مستقیم: شامل هزینه های نیروی انسانی جهت اعمال تعمیرات ( شامل دستمزد کارگران، پیمانکاران تعمیراتی و هزینه‌های بالاسری در قسمت نت تجهیزات) و نیز هزینه های تامین قطعات یدکی و مواد مصرفی جهت انجام تعمیرات.
2- هزینه‌های غیرمستقیم: شامل هزینه‌های از کار افتادگی ماشین‌آلات ( رکود تولید ) و ضایعات مواد در حال تولید به علت رکود اضطراری ماشین‌ها و هزینه کاهش اعتبار سیستم مدیریت در مقابل کارکنان و در نزد مشتریان( به علت بالا بودن حجم خرابی‌ها ، تأخیر در تأمین سفارشات مشتریان و افت کیفیت محصول.) هزینه های استهلاک تجهیزات (این آیتم را کلا فراموش کنید و خیلی درگیر کتابها و محاسبات نشوید سهم کمی هم نسبت به بقیه موارد دارد)
سیاست‌های نت در داخل صنعت بر محور کاهش جمع این هزینه‌ها، و سایر هزینه‌های متفرقه که با امور نت مرتبط می‌شوند قابل تعیین می‌باشند.
جمع هزینه‌های تعمیرات پیشگیری ( برنامهریزی شده )، و اضطراری ( بدون برنامه ) عبارت از هزینه کل سیستم خواهد بود. منحنی هزینه کل دارای نقطه حداقلی میباشد که مسلما در صورتی که سیاست‌های نت در حدود نقطه حداقل هزینه کل تعیین شوند، امور مدیریت نت به اهداف اصلی و مورد نظر نزدیک خواهد بود.
برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات
ماموریت سازمانی بخش برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات:
هنگامی که یک کار برنامهریزی شده به کارکنان نت داده میشود، باید بلافاصله پس از دریافت کارهای تخصیص داده شده، برنامه ریزی شده و زمان بندی شده کار خود را انجام دهد. زیرا تمام دستورالعمل ها ، قطعات ، ابزارها و اطلاعات گذشته آنها ودیگر ملزومات آماده هستند.”این کار درست،آماده برای انجام است” که در کل این عبارت ماموریت سازمان برنامه ریزی را نشان میدهد .کارکنان نت باید توانایی انجام آن کار را داشته باشند. آنها نباید بپرسند که “من دقیقا چه کاری باید انجام دهم؟ من مطمئن نیستم چه قطعاتی لازم است؟.....؟
داشتن “کارهای درست ”شامل اولویتهای کار، زمانبندی برای کارکنان و نوع کار مثل نت پیشگیرانه در برابر کارهای مربوط به تعمیر خرابی است. داشتن“ کارهای آماده انجام ”شامل تعریف درست حوزهکاری ،در نظر گرفتن جنبههای ایمنی کار و برنامه ریزی برای کاهش تاخیرهای پیشبینی شده است.توجه داشته باشید که برنامهریزی “مرکز اطلاعات” نیست بلکه “مرکز کنترل یا مرکز هماهنگی” است. برنامه ریزی از اطلاعات استفاده می کند اما ماموریت اولیه آن تحقیق درباره یک کار نیست. برنامه ریزی ،منابع را برای رسیدن به بهره وری فراهم میکند.
به من حمله نکنید , من فقط برنامه ریز نگهداری و تعمیرات هستم!
گاهی اوقات ما به عنوان برنامه ریز نگهداری و تعمیرات احساس می کنیم مسئول همه چیز هستیم اما قادر به انجام هیچ چیز نیستیم . این کار گاهی می تواند شغلی خسته کننده و بدون قدرشناسی باشد . به اعتقاد من بخش مهمی از این خسته کنندگی از فقدان شفافیت ناشی می شود که در انتظارات وجود دارد . من در کجا مناسب هستم ؟ چه چیزی از من می خواهند ؟ چه کاری می توانم انجام دهم ؟اجازه دهید اندکی در مورد اینکه شما , به عنوان یک برنامه ریز نگهداری و تعمیرات، چه کاری می توانید برای کمک به سازمانتان انجام دهید صحبت کنیم . در اینجا تنها بخشی از راه هایی که شما می توانید روزانه برای ایجاد ارزش در سازمانتان انجام دهید، بیان شده است.
۳ روش که برنامه ریز نگهداری و تعمیرات می تواند توسط آنها خلق ارزش کند:
روش شماره ۱ : برنامه ریز نگهداری و تعمیرات می تواند زمان عمل (زمان دست به آچاری) (Wrench Time) را افزایش دهد .این مورد را به عنوان یک راه خطا در نظر نگیرید اما روز کاری معمول کارکنان نگهداری و تعمیرات با اتلاف پر شده است . تقصیر آنها نیست بلکه ناتوانی ما در برنامه ریزی و زمان بندی کارها باعث وقوع این اتلاف ها می شود . نگاهی به نمودار زیر بیاندازید:
زمان عمل (زمان دست به آچاری) زمانی است که پرسنل برای اقدامات فیزیکی بر روی تجهیزات مانند تعمیرات , بازرسی ها و روغنکاری صرف می کنند . این مقدار در یک سازمان به طور معمول %۳۵ است . در واقع این رقم کمتر است حتی %۲۰ و پایین تر .باقی مانده زمان کجا می رود ؟ صرف فعالیت های بدون ارزش افزوده مانند زمان عزیمت و تاخیرهای مربوط به هماهنگی می شود. این شما برنامه ریز نگهداری و تعمیرات هستید! که با دشمن خود (اتلاف) مواجه می شوید .
سهم (وظیفه ی) شما (یه عنوان یک برنامه ریز نگهداری و تعمیرات) کاهش این تعداد از این عوامل تا حد ممکن و افزودن آنها به مولفه زمان عمل (Wrench Time) می باشد . مطالعات نشان می دهد که می توانیم باتمرکز بر رویکرد برنامه ریزی و زمان بندی به میزان بیش از %۵۰ یا %۶۰ زمان عمل برسیم .شما به عنوان برنامه ریز , تسریع کننده هستید . شما می توانید تیمی که با اثربخشی % ۳۰ کار می کند را طوری ایجاد کنید که با %۵۰ اثربخشی کار خواهد کرد .
روش شماره ۲ : می توانید تطابق (مطلوبیت)زمان بندی نگهداری و تعمیرات (Maintenance Schedule Compliance ) را افزایش دهید :
کارهایی که بهتر برنامه ریزی شده باشد به اجرای بهتر کارها منتهی می شود . موضوع به همین سادگی است . پژوهش و جزئیات بیشتری که برای هر کار ایجاد می شود صحت زمان تخمینی ما را افزایش می دهند که به تبع آن توانایی ما را در مطابقت با زمان بندیمان افزایش می دهد . نتیجه نهایی مطابقت با زمان بندی این است که به کارهای مهمتر انجام شده بیشتری در هر هفته معین می رسیم . این مورد اثر خرابی های آتی را کاهش می دهد ( یا حداقل کمینه می کند) . روح پلید در جزئیات اینجاست : تلاش بیشتر برنامه ریز نگهداری و تعمیرات تخمین های بهتر زمان را ایجاد می کند و اجرای بهتر کارها را ممکن می سازد .
روش شماره ۳ : می توانید در زمینه محیط کاری موثرتر و امن تر کمک کنید :
گاهی اوقات کار برنامه ریز نگهداری و تعمیرات مانند یک کار دفتری ناراحت کننده به نظر می رسد . کار من کاغذ بازی و محاسبه قطعات و زمان کاری افراد است . اشتباه می کنید! آنچه که شما به عنوان برنامه ریز نگهداری و تعمیرات به این معادله اضافه می کنید عبارتند از :
اجرای ایمن تر – چون خطرات پیش رو را مشخص می کنید
اجرای اثربخش تر – چون شما افراد , ابزار و قطعات که مورد نیاز خواهند بود را مشخص می کنید
دوباره کاری کمتر – چون با نیروهای کار درزمانی که کار اجرا می شود برای بهترین روشهایی که بکار می گیرید همکاری می کنید
کمک بدی نیست
خلاصه وظایف دفتر برنامهریزی نت:
1-دریافت درخواستهای کار های تعمیراتی ،2-شماره گذاری درخواستهای کار ،3-تعیین اولویت ها (بررسی اولویت تعیین شده توسط متقاضی و یا تعیین اولویت به صورت دقیق )،4-بررسی و نوشتن کد هزینه ،5-گرفتن تأیید سرپرست امور نت،6-ارائه ی درخواست در جلسات هماهنگی و برنامهریزی نت،7-تهیه ی درخواست خرید مصالح و قطعات 0 با همکاری گروه های اجرائی ) ،یا تهیه ی درخواست سفارش جنس از انبار ، و همچنین تأمین نقشه ها و دستورالعمل های لازم برای اجراء کار ضمن هماهنگی با بخش مهندسی ،8-برآورد زمان لازم اجرا فعالیت های لازم،9- تهیه ی برنامه های کنترل کار (کنترل پروژه) CPM – GERT – PERT ،10-قراردادن کار در برنامه روزانه کارگروه های مختلف اجرایی،11-پیگیری نحوه اجراء کار بر اساس گزارش های ارائه شده در جلسات هماهنگی،12-دریافت اطلاعات مربوط به هزینه های یک ساعت کار و سایر گزارش های هزینه از حسابداری صنعتی،13-جمع آوری ساعات کار مصرف شده برای هر درخواست کار ،14-جمع آوری هزینه ی قطعات و مصالح مصرف شده برای هر درخواست کار ،15-تعیین هزینه ی کل انجام کار ،16-اطلاع به قسمت متقاضی انجام کار در مورد تکمیل شدن کار و گرفتن تایید مربوطه 17-تهیه گزارشات مدیریتی در مورد نحوه کارکرد قسمت نگهداری و تعمیرات ( نت ) شامل آمار های مختلف فنی ، مالی ، ... برای استفاده قسمت مدیریت ، و ضمن همکاری با قسمت مدیریت.
بخش برنامهریزی نت امور برنامه‌بندی زمانی برای اجراء عملیات تعمیرات پیشگیرانه، و نیز تعمیرات اصلاحی، به‌سازی و مدرنیزه‌سازی را به عهده دارد. این عملیات بر " سیستم دارائی‌های صنعت " ( ماشین آلات، تأسیسات، و ساختمان‌ها، ...) اعمال می‌شوند. نتایج حاصل از این عملیات به صورت اطلاعات فنی، مالی، شامل هزینه‌ها، خرابی‌ها، ... به مدیریت نت گزارش میشود و در آنجا مورد تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرد. نتایج حاصل از این تجزیه و تحلیل می تواند یک یا چند موارد زیر در چهارچوب امور مدیریت نت سازمان باشد:
پیشنهاد تغییر در سازمان و روشهای نت
پیشنهاد تغییر در روشهای تولید ( نحوه بهره‌برداری از تجهیزات )
ارائه طرحهای تصحیحی و به‌سازی ( تغییر طرح ماشین، تغییر استقرار، افزایش سطح خودکاری، مدرنیزه‌سازی، ...)
بازنشسته‌سازی ماشین ضمن بررسی پیشرفت‌های تکنولوژی و ورود ماشین‌آلات جدید، ولی براساس ارزیابی‌های اقتصادی و شرایط و محدودیت‌های حاکم بر صنعت.
برآورد (تخمین) زمان ها و برنامهریزی کارها
قبل از اجرای کارها برآورد زمان لازم برای اجرای اجزاء مختلف هر کار (فعالیتها) امری مهم بوده و این امر جزء وظایف دفتر برنامه ریزی می باشد پس از داشتن برآوردهای دقیق از زمانهای لازم برای اجرای فعالیتها برنامه ریزی کل کار امکان پذیر می گردد.
بدیهی است انجام عمل تخمین زمان برای کار های تعمیراتی به راحتی انجام تخمین زمان برای کار های تولیدی امکان پذیر نیست . به دلائل عدم تشابه عملیات ( عدم تکرار مداوم عملیات مشابه ) ،وجود شرایط گوناگون برای اجرای عملیات مشابه ( مثلا یک بار پیج محکم است یک بار زنگ زده ، ... و یک بار به راحتی باز میشود ) ،عدم امکان تخمین دقیق زمان های لازم برای عیب یابی.
زمان عملی رفع معایب در کارخانجات کشور های صنعتی حدود 50 درصد کل زمان بوده ولی گفته شده است که با برنامه ریزی و تهیه سیستم های مناسب می‌توان این زمان را تا حدود 80 درصد افزایش داد . بدیهی است قسمت قابل توجهی از زمان عملی کار مربوط به یافتن عیب بوده و قسمت دیگر مربوط به رفع عیب میباشد . عموماً در مورد امور مکانیکی زمان کمتری مصروف به یافتن معایب شده و قسمت عمده زمان مربوط به رفع معایب خواهد بود . در مورد امور برقی و ابزار دقیق معمولاً درصد بیشتری از زمان عملی کار مصروف به یافتن عیب میشود .
در تخمین زمان ها مناسب است در وهله ی اول زمان لازم برای انجام هر کار در شرایط معمول (نرمال) را محاسبه نمود و بعد درصدی بابت راندمان کارگران یا همان ضریب عملکرد(که در مورد کارگران ایرانی در حال حاضر پایین تر از کارگران اروپایی است)، و مشکلات پیش بینی نشده، به تخمین ها افزود. ( شرایط نرمال یا معمولی = استفاده از کارگران با بازدهی و سرعت کار متوسط، پیچ های به اندازه معمولی شده و ...).
برای تخمین زمان ممکن است:
1-از تجربیات مستقیم گذشته ی تخمین زننده استفاده کرد. 2- به آمار موجود برای انجام کارهای مشابه در گذشته مراجعه نمود. 3-از جداول استاندارد موجود نظیر MTS، MTM، PDTS استفاده نمود.
در شرایط کشور ما استفاده از جداول فقط در شرایط بسیار استثنایی که کاربرد امکانات 1 و 2 فراهم نباشد پیشنهاد می شود. به این علت که استانداردهای ارائه شده با شرایط محلی ایران موافقت نداشته و ضمنا استفاده از آنها وقت زیادی از برنامه ریزان را تلف خواهد نمود.
در امر برنامه ریزی کارها، استفاده از روشهای PERT در امور نگهداری و تعمیرات مناسب تر از کاربرد روشهای CPM می باشد، در سیستم PERT تخمین زمانها بر اساس سه زمان می باشد ،محتمل(tm)،خوش بینانه (to) و بدبینانه (tp)
این سیستم در شرایط نت که تخمین دقیق زمان فعالیتها امکان پذیر نیست، مناسبت بیشتری دارد. بدیهی است در یک حالت کلی باید گفت که استفاده از سیستم GERT در برنامه ریزی امور نگهداری و تعمیرات به مراتب مناسب تر از دو سیستم قبلی بوده و نتایج قابل اطمینان تری را ارائه خواهد نمود. مناسب است کاربردهای این روش برای مهندسین و برنامه ریزان دفتر برنامه ریزی به صورت یک برنامه آموزشی در نظر گرفته شود.
درخواستهای کار تعمیراتی
به طور معمول درخواستهای کار تعمیراتی که از قسمتهای تولیدی به دفتر برنامه ریزی می رسند به صورت اضطرار و با قید فوریت مشخص می شوند در صورتی که فعالیتهای انجام شده در قسمت نگهداری و تعمیر به صورت منظم ثبت و ضبط نشوند،برنامه ریزی و کنترل صحیحی بر آن نباشد ممکن است عملیات تعمیراتی زیادی به طور مرتب در روی دستگاهها تکرار شده و قسمت عمده درخواست های کار اضطراری (بجای پیشگیری) باشد و هیچگونه فعالیتی در جهت دستیابی به علل خرابی‌ها و پیدا کردن راه حل نهایی برای رفع معایب به صورت اساسی به عمل نیاید.
قابل ذکر است که در یک سیستم مناسب و کارا قسمت عمده درخواستهای کارهای تعمیراتی مستقیما توسط نگهداری و تعمیرات (عمدتا پس از بازدیدهای فنی) تهیه می شود. در حقیقت متقاضی اصلی کارهای تعمیراتی خود قسمت نگهداری و تعمیرات می باشد.